炭材料的石墨化度各項性能指標是什么

石墨顆粒,炭材料的石墨化度是各項性能最重要的指標之一,通過石墨化,碳進一步富集,碳原子實現(xiàn)由亂層結(jié)構(gòu)向石墨晶體結(jié)構(gòu)的有序轉(zhuǎn)化。然而,炭材料的石墨化通常要在很高的溫度下進行,為了提高石墨化度和降低石墨化溫度,通常在炭材料中添加某些無機或者有機催化劑來實現(xiàn)炭材料的高效石墨化,即所謂的催化石墨化。研究一些新型催化劑及催化劑負載方法對聚丙烯腈(PAN)基炭纖維和炭/炭復合材料的催化石墨化以及經(jīng)高溫熱處理后炭材料性能的變化,主要內(nèi)容如下： 石墨粒復合材料制備及其性能研究：以呋喃樹脂和石墨氧化物為原料,采用在1.5 cm口徑試管中成型的方法制備了石墨烯納米片增強呋喃樹脂炭(G/C)復合材料,研究了以石墨烯作為G/C復合材料的增強體對其石墨化度以及力學性能和電學性能的影響,并探討了石墨氧化物對G/C復合材料力學和電學性能影響的機理。G/C復合材料的結(jié)構(gòu)變化通過XRD進行表征,并利用萬能試驗機和四探針測試儀對高溫熱處理后G/C復合材料的力學與電學性能進行了研究。結(jié)果表明：采用石墨烯作為G/C復合材料的增強體,不僅有效促進了G/C復合材料的石墨化,而且由于石墨烯具有的優(yōu)異的電學和力學性能,使得G/C復合材料的導電性和機械性能都得到了很大程度的提高,從而有利于高溫熱處理后G/C復合材料的應用。 石墨化度及殘留催化劑對C/C復合材料性能的影響：以添加了4wt.%釔催化劑的呋喃樹脂和硝酸氧化處理過的PAN基炭纖維為原料,采用熱壓成型的方法制備炭纖維增強樹脂基復合材料,研究了不同熱處理溫度下C/C復合材料的性能變化趨勢以及殘留催化劑對C/C復合材料性能的影響。復合材料的石墨化度通過XRD進行表征,并利用萬能試驗機和四探針測試儀對不同熱處理溫度下C/C復合材料的力學與電學性能進行了研究。結(jié)果表明：催化劑釔對C/C復合材料石墨化程度的提高起到明顯的促進作用。隨著熱處理溫度的提高,C/C復合材料的電阻率逐漸減小,導電性能與石墨化度提高成正比關(guān)系；抗壓強度減小,殘留的催化劑對C/C復合材料的力學性能有明顯的損害作用。 采用在硼酸和氯化鎳溶液中交替電解的方法促進PAN基炭纖維的催化石墨化：一方面,采用弱酸硼酸作為電解質(zhì),使得實驗條件變得溫和；另一方面,通過交替電解成功地破壞了炭纖維的組織結(jié)構(gòu),并同步實現(xiàn)了催化劑(硼酸和鎳)在炭纖維上的擔載和分散,有效地促進了PAN基炭纖維的催化石墨化。纖維的形貌和結(jié)構(gòu)變化分別采用掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)進行分析表征。結(jié)果表明：經(jīng)在上述電解液交替電解處理過的炭纖維經(jīng)2400℃熱處理1小時后,其石墨化度提高至85%,Lc為150 A。 炭材料具有比重小、耐熱、耐腐蝕、耐熱沖擊、導電、傳熱性好、高比強度、高比模量、抗輻射、良好的阻尼、減震、降噪等一系列其它材料所沒有的綜合特性,被認為是面向21世紀的極有發(fā)展前途的新材料。