熱解石墨板的物理機械性能決定于其制取方法

熱解石墨板的物理機械性能決定于其制取方法。雖然在2100 - 2400C溫度下制取的材料強度也很高，但在低溫下制取的熱解石墨板有最高的強度。熱解石墨的耐氧化穩(wěn)定性很強，沿沉積表面方向穩(wěn)定性更強。工業(yè)石墨與沉積熱解石墨膜層的同一種工業(yè)石墨的對比試驗表明：在溫度2500c|C下，在熱燃?xì)饬髦�，后者的反�?yīng)速度幾乎慢了2/3。決定反應(yīng)速度的是炭膜的性能，它比密度更起作用，因為，低密度（1.34克／厘米3）的沉積炭的反應(yīng)速度，比較高密度（1.68克／厘米3）的工業(yè)石墨的要低很多。 在工業(yè)實踐中和在石墨材料密實技術(shù)過程中，以及在沉積（復(fù)蓋）多種其他表面的炭膜時，采用各種不同設(shè)備。但是，所有設(shè)備主要可分兩類：在真空中實現(xiàn)熱解碳?xì)涞脑O(shè)備和在常壓下使用的設(shè)備。近來，正在研究引用新的石墨板的增加體密方法——沸騰層法。 這個方法成本昂貴，但卻應(yīng)用很廣。 真空設(shè)備的特點，比常壓設(shè)備在結(jié)構(gòu)和操作上更為復(fù)雜因為它能使熱解石墨板有較高的密度和均勻性。 裝置中主要設(shè)備是有一定規(guī)格和反應(yīng)容積的反應(yīng)爐，在爐內(nèi)，將被處理另件加熱到指定溫度。如有真空裝置，則反應(yīng)爐須配備能達(dá)到一定真空度的專門設(shè)備。生嚴(yán)過程是間歇式的。反應(yīng)爐用電氣加熱（通常為電阻爐），有時也用高頻加熱。向反應(yīng)爐的反應(yīng)容積內(nèi)提供配好的定量氣體：碳?xì)洌ǚ磻?yīng)氣體）和惰性氣體（沖淡劑）口作為惰性氣體可采用氬、氦，更經(jīng)常用的是氮氣。某些裝置，還考慮向爐中供給氮氣的可能性’廢氣自爐中排入大氣及燃燒。 為增強密度石墨材料，可采用各種碳?xì)錃怏w：甲烷、苯、庚烷等等 甲烷。甲烷最適宜，又清潔。甲烷分子最小，這對填充微孔有巨大意義。 將待密實的材料裝入反應(yīng)爐的反應(yīng)容積內(nèi)，裝爐結(jié)束后將爐蓋蓋好，開始加熱并同時輸入惰性氣體，一旦達(dá)到必須的溫度后，立即向爐內(nèi)輸入載有定量碳?xì)錃怏w的惰性氣體，密實過程結(jié)束后，仍繼續(xù)輸入惰性氣體將爐冷卻。 密實過程用儀器檢查。此種儀器應(yīng)標(biāo)示反應(yīng)容積內(nèi)的溫度、負(fù)壓值及輸入氣體的數(shù)量和濃度。密實后另件要檢查不透氣性和增重。 用天然氣操作時，必須除去天然氣中對反應(yīng)過程有害的共生氣體，比如C02。為此，在管網(wǎng)線上安裝帶有堿石灰和硅膠的裝置：前者為吸收c02，而后者使煤氣干燥。 當(dāng)采用氮氣時，仍然必須清除那些總是在氮中的少量氧氣雜質(zhì)。 熱解石墨板的一些物理性能和增加密度的工藝主要是這些，希望對客戶有用。