防塵系統(tǒng)運行效果差的主要原因
皮帶首輪尾輪皮帶廊道內及破碎機進料口等崗位粉塵濃度分別同達和嚴重超過的衛(wèi)生標準允許值。用直徑的管道匯合進入一個水浴除塵器除塵后排放尾氣，兩個吸塵罩總風量為效果評價運行結果表明，原系統(tǒng)防塵效果很差。
經分析，原防塵系統(tǒng)運行效果差的主要原因是尾輪防塵系統(tǒng)抽吸風量過小，風流短路，漏風量大，不能吸入落料方管卸料和破碎時產生的揚塵，更不能在廊道內形成自上至下的排塵風流，把皮帶背面粘附的料粒被托棍與皮帶滾壓形成而擴散到皮帶廊道空問的粉塵送入吸塵罩后排出首輪與皮帶防塵系統(tǒng)聯(lián)接，分配的風量較小，難以使料流誘導氣流全部通過漏斗一進入振動篩密閉室。
誘導風量為落料方管兩側出料口吸風量出料口面積為吸入風速按計，充填率按計，吸入風量為皮帶長廊排塵風量長廊斷面積為。定向風速不小于吸入風量為丫考慮15腸的備用風量，故總風量為飛十主要防塵技術措施性叢針對上述實際，分別在皮帶尾輪和首輪設大獨立的防塵系統(tǒng)。
采取的主要技術措施是調整原有防塵系統(tǒng)通往皮帶尾輪吸塵罩的支管拆除，原系統(tǒng)所有風量集中于顆式破碎機喂料淚槽頂的吸風罩，加強對兩側兩條皮帶運輸機卸料揚塵的控制，使破碎機進料口崗位粉塵濃度擴散得到更有效的控制。
